Calidad Ambiental 14000 C.A

NEUTRALIZACIÓN DE LAVADOS DE DECAPADO Y DESENGRASE EN LA INDUSTRIA GALVANICA Y GALVANIZADO EN CALIENTE

CONTACTO

Tecnología mejorada que permite minimizar el consumo de agua en industrias donde se realizan procesos limpieza de piezas metálicas por desengrase y decapado, mediante tres operaciones:

  1. La primera consiste en el aprovechamiento intensivo del agua por el lavado en contracorriente con aireación en los tanques de lavado.

  2. La segunda se basa en la neutralización y oxidación en continuo del efluente para retirar de el los sólidos sedimentables y dejarla en condiciones de reutilización.

  3. Incorporación del agua tratada al sistema de lavado o para diluir ácidos de decapado o desengrasante.

Según el caudal de diseño se puede renovar varias veces al día el volumen de agua en los tanques de lavado, esto permite minimizar la contaminación con hierro a los baños subsiguientes.

El consumo de agua de fuente externa se reduce drásticamente.

Se eliminan los vertidos a las cloacas.

Bajo ciertas condiciones, los lodos no son tóxicos, según establece el decreto 2635.

Ideal para empresas que operan en lugares donde la dotación de agua es limitada

Ideal para empresas cuyos pozos de agua contienen una elevada concentración de hierro.

INICIO

MISIÓN Y CAMPOS DE ACCIÓN

ASESORÍA Y CONSULTORIA

AUDITORIA

ANÁLISIS

INVESTIGACIONES

LITERATURA EN LA RED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Calidad Ambiental 14000 C.A

TRATAMIENTO PARA RECUPERAR LOS DESENGRASANTES QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA

CONTACTO

Tecnología mejorada que permite reutilizar de manera indefinida los desengrasantes alcalinos, que intervienen en la industria de galvanizado en caliente, electrolítico, cromado, pintura industrial y automotriz:

  1. Procedimiento en lote que consiste en rotura de emulsión de los desengrasantes saturados en grasa y separarlos de esta

  2. Aplicar técnicas oxidativas para eliminar restos de materia orgánica para promover su separación gravitatoria.

  3. Reponer las concentraciones de trabajo iniciales según las especificaciones del proveedor del desengrasante.

  4. Incorporación del agua tratada al sistema de lavado o para diluir ácidos de decapado o desengrasante

Ciertas condiciones justifican que pueda trabajarse en continuo .

INICIO MISIÓN Y CAMPOS DE ACCIÓN ASESORÍA Y CONSULTORIA AUDITORIA ANÁLISIS INVESTIGACIONES LITERATURA EN LA RED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Calidad Ambiental 14000 C.A

REDUCCIÓN DE ÁCIDO CRÓMICO.

CONTACTO

  Tecnología mejorada que permite reducir el grado de peligrosidad del cromo hexavalente en efluentes, soluciones de cromado y material contaminado (cascos, guantes, botas etc) de frecuente aparición en la industria del cromado.

 

Procedimiento en lote o en continuo que consiste en el ajuste (manual o automático) de pH a valores cercanos a la neutralidad y simultáneamente ajustar el ORP mediante el uso de Cloruro ferroso.

No requiere coagulantes de sulfato de aluminio, pues el hierro es de por si un coagulante.

 

Reduce los costos en reactivos de tratamiento.

Efluente posee menor cantidad de sólidos disueltos.

Menor cantidad de dosificadores.

 

INICIO

MISIÓN Y CAMPOS DE ACCIÓN

ASESORÍA Y CONSULTORIA

AUDITORIA

ANÁLISIS

INVESTIGACIONES

LITERATURA EN LA RED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Calidad Ambiental 14000 C.A

Oxidación preliminar de vertidos domésticos, mataderos, industria de alimentos, frigoríficos y comedores industriales.

CONTACTO

Tecnología adaptada que  oxida los efluentes domésticos con carga orgánica elevada o variable. esto permite eliminar por sedimentación más de un 60% de la carga orgánica que le acompaña.

 

Se emplea como tratamiento preliminar en sistemas de tratamiento Biológicos, pues al reducir drásticamente la carga orgánica que llega a  los reactores biológicos, permite reducir el tamaño de estos o alternativamente aumentar la capacidad de servicio de sistemas ya existentes, sin requerir ampliar la capacidad en la etapa biológica.

  1. Mejora la biodegradación de los compuestos que quedan en el agua, por ello se facilita el tratamiento secundario.
  2. El lodo que se obtiene del proceso de oxidación preliminar es menos susceptible a desarrollar olores en el lecho de secado.
  3. Es una forma práctica y económica de aumentar la capacidad de un sistema sin tener que construir mas tanques ni aumentar la  capacidad de aire
  4. Compensa la carga en horarios donde el flujo es máximo o cuando por razones de contingencia hay descargas masivas.
  5. Compensa la acción negativa de agentes que alteran el equilibrio microbiológico en el reactor, como metales pesados, solventes y microbicidas orgánicos.

INICIO

MISIÓN Y CAMPOS DE ACCIÓN

ASESORÍA Y CONSULTORIA

AUDITORIA

ANÁLISIS

INVESTIGACIONES

LITERATURA EN LA RED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Calidad Ambiental 14000 C.A

OXIDACIÓN SELECTIVA DEL HIERRO EN SOLUCIONES DE FLUX PARA GALVANIZADO EN CALIENTE.

CONTACTO

Tecnología exclusiva que permite eliminar de manera selectiva el hierro de las soluciones de FLUX ( Mordiente) que se emplea en la industria de Galvanizado en caliente, sin tener que efectuar paradas. Permite reducir drásticamente la producción de ceniza y dross en la cuba de galvanizado pues minimizar el contenido de hierro en el FLUX.

  1. Estabiliza el pH del Flux (no gaste mas zinc en ajustar pH y no necesitara mas amoniaco.).

  2. Puede usarse para la remoción continua del hierro en el flux.

  3. Una vez liberado de hierro se reincorpora al tanque ( no mas paradas de mantenimiento; Usted puede dejar trabajando el sistema de noche para encontrar un flux mas limpio en la mañana).

  4. Se diseña en base a el radio zinc / amonio de su flux.

  5. Se diseña en base a la capacidad de su tanque de flux.

 

INICIO MISIÓN Y CAMPOS DE ACCIÓN ASESORÍA Y CONSULTORIA AUDITORIA ANÁLISIS INVESTIGACIONES LITERATURA EN LA RED