Calidad Ambiental 14000 C.A

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES QUE CONTIENEN CIANURO

CONTACTO

Tecnología adaptada y mejorada que permite eliminar el cianuro de las soluciones gastadas de lavados y efluentes en la industria galvanica y en actividades  a campo abierto de amalgamado de  ORO. Consiste en:

  1. Oxidación del cianuro a pH controlado empleando Ozono combinado con agentes catalíticos que generan radicales libres, de esta forma la reacción es sumamente rápida y eficiente.

  2. Coagulación Y sedimentación.

  3. Descargue o reutilice.

No desprende vapores tóxicos pues no requiere cloro.

Pueden trabajar con aire o con Oxigeno en bombonas dependiendo de las concentraciones de contaminante.

El control estequiométrico de esta oxidación se efectúa empleando controladores redox de varias rampas, así permite que cuando las concentraciones de cianuro aumentan en las descargas, se activa la colocación de agentes catalíticos y la dosis de agentes oxidantes.

El agua así tratada cuando proviene única y exclusivamente de los lavados de cianuro en operaciones de galvánica, puede reincorporarse a estos lavados.

Mínimo consumo de electricidad, puede alimentarse con celdas solares, por eso son imprescindibles en el caso de actividades de amalgamado de ORO a cielo abierto.

Bajo ciertas condiciones, los lodos no son tóxicos, según establece el decreto 2635.

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TRATAMIENTO DE EFLUENTES QUE CONTIENEN COMPUESTOS AROMÁTICOS, SULFUROS Y ALDEHÍDOS.

CONTACTO

Tecnología mejorada de Optimización que oxida efluentes que contienen substratos compuestos por anillos aromáticos tales como material lignocelulosico, fenoles, xiléno, anilinas, sulfuros y aldehídos que por lo general afectan los tratamientos biológicos, con el fin de llevarlos a una forma química biodegradable o hacerlos susceptibles a tratamientos fisicoquímicos convencionales.

Son efluentes con concentraciones y flujos muy variables generados en las industrias de destilería de alcohol, fabricas de aditivos de concreto, industrias textiles, empresas que hacen síntesis de resina fenolica, pigmentos orgánicos, fabricas de pintura, chimeneas de empresas que usan fuel oil etc.

  1. Consiste Oxidación bajo condiciones de catálisis a objeto de generar radicales libres y de esta forma producir la ruptura de anillos los aromáticos que componen a los substratos.

  2. Una vez llegado el punto de Oxidación a los niveles deseados. en base a la relación DQO /ORP o la relación DBO20/ DBO5 es posible efectuar tratamiento fisicoquímico posterior, mediante etapas simples de neutralización, coagulación química o tratamiento biológico secundario. 

  3. Se aplican técnicas de separación gravitatoria.

Trabajas en lote o en continuo.

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RECUPERACIÓN DE NÍQUEL DE LOS TANQUES DE LAVADO Y EL DES NIQUELADO EN LA INDUSTRIA DE NIQUELADO Y CROMADO .

CONTACTO

  Tecnología ADAPTADA que permite recuperar el níquel en efluentes originados en los tanques de lavado de níquel y en baños de des niquelado.

 

Procedimiento en lote o en continuo que oxidar en dos etapas en condiciones catalíticas a dos pH diferentes, la primera elimina residuos de Hierro  y la segunda compuesto orgánicos asociados a abrillantadores.

 

El níquel se recupera y se reincorpora a la línea de producción

 

No requiere coagulantes

Elimina el hierro

Efluente posee menor cantidad de sólidos disueltos.

 

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TRATAMIENTO OXIDATIVO DE EFLUENTES QUE CONTIENEN HIDROCARBUROS

CONTACTO

Tecnología mejorada de oxidación en condiciones catalíticas de efluentes de estaciones de servicio patios y talleres industriales o automotriz para aumentar el grado de biodegradación de hidrocarburos emulsionados, o dispersos en el agua.
  1. Se puede trabajar en lotes o en continuo
  2. Es una forma práctica y económica de resolver el problema que causan las mezclas de aceites en el agua
  3. Compensa la carga en horarios donde el flujo es máximo o cuando por razones de contingencia hay descargas masivas.

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RECUPERACIÓN DE SALES DE ZINC A PARTIR DE LAS SOLUCIONES DE DESGALVANIZADO DE HERRAMIENTAS, GANCHERAS, ESLINGAS EN LA INDUSTRIA DE GALVANIZADO EN CALIENTE.

CONTACTO

Tecnología exclusiva que permite recuperar el zinc que se libera de los ácidos de degalvanizado, de la ceniza y del dross en la industria de galvanizado en caliente, mediante la oxidación selectiva del hierro, logrando elevados rendimientos.

  1. Una vez liberado de hierro se reincorpora al tanque de flux.

  2. Se diseña en base a el radio zinc / amonio de su flux.

  3. Recupere el zinc de la ceniza y el dross para emplearlo en las soluciones de reposición de su flux.

  4. Ideal para plantas pequeñas.

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EXTENSIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS ÁCIDOS DE DECAPADO
CONTACTO

Tecnología ADAPTADA  que consiste en eliminar el hierro que se acumula en los ácidos de decapado en la industria Metalmecánica Galvanizado en caliente, fundiciones, siderurgia.

Dicha eliminación consiste en oxidarle y acomplejarle para ser removido por filtración.

Al reducir la concentración de hierro, este puede ser recargado con acido fresco y no requiere ser desechado, de esta forma la cantidad de acido necesaria para obtener los niveles de optima concentración de ácido son menores a los requeridos para preparar un acido nuevo.

  1. Puede usarse para la remoción continua del hierro en el DECAPADO. pues una vez liberado de hierro se reincorpora al tanque ( no mas paradas de mantenimiento. limpie su acido mientras trabaja.

  2. Se diseña en base a la capacidad de su tanque de decapado.

  3. Racionalice el uso del acido en su planta.

  4. No deseche ácidos al ambiente.

  5. Mantenga constantes las concentraciones del acido para decapar.

 

 

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Tratamiento de residuos de pesticidas, medicamentos reactivos vencidos de naturaleza orgánica
CONTACTO

Tecnología mejorada de oxidación en condiciones catalíticas de efluentes que contienen pesticidas, medicamentos y reactivos vencidos, los cuales poseen actividad toxica y que requieren su inactivación antes de liberarlo al medio ambiente.

 

  • Pueden trabajar con aire o con oxigeno PURO.

  • El control estequiométrico de esta oxidación se efectúa empleando controladores redox de varias rampas, así permite que cuando las concentraciones del material a destruir aumentan en las descargas, se activa la colocación de agentes catalíticos y la dosis de agentes oxidantes necesaria.

  • Mínimo consumo de electricidad, puede alimentarse con celdas solares, por eso son imprescindibles en el caso de actividades de destrucción de residuos de pesticidas a campo abierto en zonas agrícolas.

  • Bajo ciertas condiciones, los lodos que sedimentan de estas operaciones no son tóxicos, según establece el decreto 2635.

  • Una solución económica para destrucción de reactivos en laboratorios farmacéuticos, farmacias, centros de Investigación y universidades.

 

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